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Studio di caso: linea di produzione di colla intermittente in PP completamente automatica (2a generazione)
May 22, 2025
Studio di caso: linea di produzione di colla intermittente in PP completamente automatica (2a generazione)
Profilo del cliente Un importante produttore europeo di filtri specializzato in filtri ad alta efficienza per sistemi HVAC commerciali.Il cliente ha cercato una soluzione di incollaggio sofisticata per migliorare la produttività dei filtri in PP a più strati, mantenendo allo stesso tempo rigorosi standard ambientali dell'UE.
Requisiti del progetto
Applicare strisce di colla intermittenti su supporti filtranti in PP di 900 mm di larghezza con spaziatura precisa (25,4 mm) per un flusso d'aria ottimizzato.
Supporto di altezze di piegatura regolabili (10-80 mm) per accogliere diverse specifiche di filtro.
Raggiungere una sincronizzazione senza soluzione di continuità tra le velocità di incollaggio, piegatura e trasporto per una produzione continua.
Soluzione fornita: linea di incollaggio in PP completamente automatica modello 900
Specifiche tecniche
Innovazioni chiave
Tecnologia di incollaggio di precisione
Altri dispositivi per la produzione di adesivicon 52 valvole solenoidi, che consentono il controllo indipendente di ciascun ugello di colla peradesione intermittente, applicazione unilaterale/doppialaterale e adesione al punto di rottura.
La macchina adesiva a caldo da 50 kg garantisce un flusso di adesivi costante, compatibile con materiali conformi all'UE REACH.
Sincronizzazione intelligente
INOVANCE servomotorie riduttori (nuovo standard) controllare le velocità di piegatura e di trasporto, raggiungendoAccuratezza di separazione della colla ± 0,5 mme zero rifiuti di materiale da disallineamento.
L'interfaccia touchscreen consente di regolare in tempo reale i modelli di incollaggio, le altezze di piegatura e la velocità della linea, con la memorizzazione di ricette per oltre 20 modelli di filtri.
Durabilità industriale
Fabbricazione a partire da prodotti di acciaio o di acciaioE gli alberi in cromo duro galvanizzato resistono alla corrosione dei residui di colla, garantendo oltre 80.000 ore di vita.
La progettazione modulare con pistole adesive a rilascio rapido riduce il tempo di manutenzione del 40%, supportando la produzione 24/7.
Conformità ambientale
L'applicazione di adesivi a basso contenuto di COV e il consumo energetico efficiente di 15 kW soddisfano le norme della direttiva UE sull'eco-progettazione (ErP).
Il sistema di circolazione della colla a circuito chiuso riduce al minimo gli sprechi, in linea con l'iniziativa del cliente di zero discariche.
Risultati del progetto
Efficienza: aumento della produzione giornaliera da 8.000 a 15.000 elementi filtranti, con un consumo di colla ridotto del 20% grazie a un controllo preciso degli ugelli.
Qualità: raggiunto un'accuratezza di incollaggio del 99,7%, eliminando i lavori manuali e garantendo la conformità alle norme EN 779 sui filtri d'aria.
Flessibilità: adattato con successo per la produzione di filtri HEPA, filtri per le cabine automobilistiche e raccoglitori di polvere industriali, a sostegno della diversificazione del mercato del cliente.
Testimonianza del cliente La linea di incollaggio Tongchen ha trasformato l'efficienza della nostra produzione rispettando le norme ambientali più severe d'Europa.La sincronizzazione servo e il design modulare ci permettono di passare tra i modelli di filtro in pochi minuti, ci dà un vantaggio competitivo in mercati dinamici. ¢ Markus Schmidt, direttore operativo di EuroFilter GmbH