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Linea di produzione servo-automatica per la piegatura della carta (5a generazione)
May 22, 2025
Caso di studio: linea di produzione servo-automatica per la piegatura della carta (5a generazione)
Profilo del cliente Un produttore leader di dispositivi medici in Germania specializzato in componenti filtranti ad alta precisione per maschere chirurgiche e respiratori.Il cliente ha richiesto una soluzione pieghevole per soddisfare i regolamenti MDR dell'UE e migliorare l'efficienza di produzione per i materiali filtranti a più strati.
Requisiti del progetto
Piegare 3-5 strati di tessuto non tessuto con precisione per una filtrazione medica.
Raggiungere altezze di piegatura regolabili (5-70 mm) per adattarsi a diversi modelli di maschere.
Garantire la conformità alla certificazione CE e a rigorosi standard di sicurezza.
Soluzione fornita: Modello di cartellone di carta servo
Specifiche tecniche
Innovazioni chiave
Tecnologia di azionamento servo
Eliminano gli ingranaggi tradizionali e le cinghie di sincronizzazione, adottandoINOVANZA Servomotori completamente digitali(5 serie) e controllo elettronico delle camme per una precisione di posizionamento di ± 0,1 mm.
Consente la regolazione dinamica degli angoli di piegatura (apertura/chiusura della lama superiore/inferiore) per modelli complessi (pieghe di tipo W, M, multi-strato).
Gestione intelligente della produzione
Funzione ricettamemorizza più di 50 programmi pieghevoli per un rapido cambio di modello, riducendo il tempo di installazione del 60%.
Sistema di allarme a tre colori (verde/amber/rosso) per la diagnosi dei guasti in tempo reale, riducendo al minimo i tempi di fermo.
Sicurezza e qualità di livello medico
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528e la struttura in acciaio rivestita di polvere assicurano resistenza alla corrosione e 100.000 ore di vita.
Cinque piastre a pressione pneumatica con controllo della tensione garantiscono una produzione di materiale stabile, fondamentale per i tessuti medici a più strati.
Riscaldamento a basso consumo energetico
Le doppie piastre di riscaldamento (3 zone ciascuna) con controllo della temperatura PID (precisione ± 2°C) consentono un rapido legame dei tessuti soffiati a fusione, riducendo il consumo energetico del 15% rispetto ai modelli precedenti.
Risultati del progetto
Efficienza: Aumento della capacità produttiva da 150 a 280 volte/min, per soddisfare la domanda dei clienti di 500.000 maschere/giorno.
Rispetto: ha superato con successo l'audit MDR UE con dispositivi di sicurezza certificati CE (ad esempio, arresto di emergenza tramite griglia di sicurezza).
Flessibilità: adattato per produrre filtri medici N95, FFP2 e personalizzati, supportando l'espansione del cliente nei mercati aerospaziali e industriali della filtrazione.
Testimonianza del cliente Il servo-folder di 5a generazione di Tongchen ha rivoluzionato la nostra linea di produzione..Precisione di piegatura dell'8%, fondamentale per le nostre certificazioni mediche. ¢ Dr. Hans Müller, direttore della produzione, Medical Filter GmbH